該類設備的應用非常廣泛，主要適用于冶金、電力、化工、機械、制藥、電子等行業的廠房車間、精密實驗室，以及其它行業的控制中心、計算機房、商場、辦公等場所。

制冷系統原理及流程：

1、制冷系統原理

液態制冷劑經膨脹閥節流降壓后,進入室內側換熱器吸收室內空氣的熱量，蒸發成低溫低壓氣態制冷劑，低溫低壓制冷劑蒸汽被壓縮機吸入，且將其壓縮成高溫高壓的氣態制冷劑，排入室外換熱器，與室外空氣進行熱量交換，放出熱量冷凝成有一定過冷的液態制冷劑，流入貯液器，經干燥過濾器的干燥過濾到達膨脹閥，再進入室內側換熱器吸收室內空氣的熱量，如此反復循環達到制冷的目的；

安全警示：

一、安裝：

機組的安裝應遵循當地的有關法律法規，并嚴格遵守以下規定：

應采用承重能力大于機組重量的起重設備進行吊運，吊運速度應限制在許可的范圍之內。

室內外機組安裝位置要選擇適當，必須安裝在無日光照射，遠離熱源、易燃、易爆、易污染或周圍環境有毒或其它危險，通風良好的場所。機組如需防腐防爆，需作特殊處理。

確保機組水平安裝，以便于冷凝水順暢排出。

機組四周應有推薦的間距，確保氣流暢通。室外機組出風口不應對準強風吹的方向，上面不應有障礙物。若頂部空間不夠時，需安裝彎曲型導風管將風導向遠處，以避免氣流短路而影響機組性能。

水冷冷凝器或附有熱水盤管或蒸汽盤管的機組，機組長期停用時，盤管內應充滿水，以減小管路的腐蝕，但在冬季長期停用時必須把機組及系統內的水全部放盡，以防盤管及供水管路凍裂。

本機組使用為三相交流電源380V 、50Hz，機組的供電線必須與其功率匹配并安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置，為確保電器設備的可靠安全，必須可靠接地。

二、調試和運行

開機前應確認機組內無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門；開機時應先通知機組周圍人員注意安全；

試運轉時，嚴格檢查風機電機運轉方向，當發現反轉應立即停機，切斷電源，把對應的風機電機接觸器下口三相線任何兩根對調再重新開機，否則會損壞機組。

當機組處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒。

當機組發生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并做顯著標記。。

三、維護維修

機組的維護維修必須在有資格人員的指導下進行。

機組電器具有危險性，檢修或維護保養時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止開閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害；

清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發清洗劑；

機組運行一段時間后，須定期檢驗，一般每年檢驗一次。

機組安裝：

1.機組就位

為了設備的安全，嚴禁野蠻搬運，應使用叉車或吊車進行，并按照包裝箱上的標志進行安全操作。

由于該類設備為大、中型空調機組，機組的就位更顯重要。就位前先做好底座基礎，并進行相應的減振處理，確保機組水平放置，并進行相應固定。由于壓縮機安裝在冷凝段，為確保壓縮機安全，搬運、就位時機組應盡量保持直立，如因需要傾斜，*大不得超過45度，嚴禁壓縮機水平放置或倒置。

蒸發組合段四周各留出1500㎜以上的空間，以便于設備日常檢修維護。

冷凝段的放置應選擇四周空曠的地方或屋面，周圍不得有雜物堆放，頂部需留有2500㎜以上的空間，以便于冷凝器散熱、也有利于以后的保養維修。

制冷管道連接距離的確定：

全封閉壓縮機，垂直距離不得大于8米，水平距離不得大于16米。

半封螺桿壓縮機，垂直距離不得大于10米，水平距離不得大于20米。

2、安裝空間

機組安裝位置要求周圍有足夠的空間以備操作維修之用，同時也要保證機組安裝位置必須有合適的環境溫度和良好的通風條件，確保氣流暢通，不受阻礙并且沒有短路。此外，機組*好不要安裝在蒸汽、熱空氣、煙氣和腐蝕性氣體周圍。

3、基礎

空調機組的混凝土基礎應有足夠的強度且表面平整，高出地面200mm以上且有足夠的高度安裝冷凝水管，機組傾斜度不超過1度，機組四周宜設疏水溝排除積水，機組內運動部件設有減振裝置，若用戶對振動和噪聲要求高的場合，建議在機組和基礎之間安裝彈簧減振器，盡可能避免固體傳聲。

注意：若 “空氣處理部分”分段的空調機組需安裝彈簧減振器時，機組必須安裝在同一個具有足夠強度的槽鋼架上，在槽鋼架和基礎之間安裝彈簧減振器，減振器的數量依機組和槽鋼架總重量配制。彈簧減振器必須選用戶外型，質量可靠，選型合理！

4、在確保設備冷凝段、蒸發組合段正確就位的基礎上，進行制冷劑、熱水、蒸氣等管道、電源控制線的連接。

1）制冷管道焊接

制冷劑管道均為紫銅管材料，布管時要確保管道平直，以避免出現“氣囊”和“液囊”，并根據距離的長短設置“油彎”。

焊接時確保管道焊縫平整、順滑，不得出現虛焊、假焊現象。為減少管道損失，在管道布置時，盡量減少彎頭、變徑等部件的使用。

采用焊接連接方式：

(1) 采用硬釬焊連接所有接頭。

(2) 銅管切割后須清除毛刺及管內異物。

(3) 焊接時管內必須充氮氣保護以防銅管內部高溫氧化。銅管中如有氧化皮等雜質存在，可用氮氣或干燥壓縮空氣吹洗。

(4) 充氮試漏。在每個制冷系統的連接管道上，應分別加裝用于抽空、充注的工藝針閥。

銅管連接之后，從管道上焊接的工藝口處沖注氮氣用肥皂液檢查連接管各接頭處是否有漏，若有漏，接頭必須重新處理。

注意：

盡量不使用壓縮空氣，因空氣中的水分和雜質會影響系統工作。

切勿用氧氣或乙炔氣試漏！否則會有爆炸的危險。

(5) 空氣排除

充氮試漏之后，必須排除管道內空氣。建議采用真空泵抽除管道內空氣，不要采用放制冷劑方法來排除管道內空氣，否則不凝性氣體排除不徹底會造成系統高壓升高和制冷性能下降。

（6）真空檢漏

抽真空直至-0.1Mpa，確保真空合格。

(7) 放出制冷劑

空調機出廠時制冷劑貯存在冷凝段內。打開冷凝段制冷系統截止閥，使制冷系統形成回路。放出制冷劑時應先打開制冷劑液路角閥（或球閥），再打開另一角閥（或球閥）。開啟角閥時須注意，必須擰開至上死點并略擰緊，再蓋上防漏蓋帽。球閥只需將閥桿轉90°，（閥桿上有箭頭指示流動方向）再蓋上防漏蓋帽。

(8) 復查接口泄漏 

閥門開啟之后，用鹵素檢漏儀或肥皂液在接口處復查有無泄漏。

（9）保溫

務必對冷媒管采取保溫措施。并用塑膠帶妥善包扎好。

（10）冷媒銅管應牢固固定在銅管托架上。

（11）制冷劑充注

停機時補充制冷劑可從排氣口(即高壓端，壓縮機較細的接管)針閥充注口充入, 開機時補充制冷必須從壓縮機吸氣口(即低壓端，壓縮機較粗的接管) 針閥充注口吸入，此時冷劑罐不宜倒置, 以保證制冷劑以氣體方式吸入壓縮機, 避免壓縮機發生濕壓縮現象。

2）電氣連接

在給機組連接電源時，必須遵從以下注意事項：

（1）所有電源導線及接地線必須符合國家標準，參照機組銘牌或隨機電氣原理圖查出機組運行電流值，確定足夠應付機組負荷斷面面積的電纜和斷路器；

（2）機組供電應與機組銘牌上的電壓、相數和頻率一致，機組運行時電壓不能超出額定值±10%，相間不平衡電壓不能超過2%；

（3）相序應按L1、L2、L3三相連接電源端子，可用相位器或其他設備檢查相序是否正確，同時，必須連接一條中線N和接地線；

（4）請參閱機組隨機電氣原理圖，機組中外圍設備的端子接口通常在出廠時已作短接，務必去掉短接連線并按電氣原理圖控制要求與相關設備連接好；

（5）所有控制設定已經在工廠調試好，然而并不一定適用所有工況，建議的控制設定值據現場情況適當調整。安全控制必須按照工廠的設定值，不得擅自改動。

（6）空調機組必須由用戶提供**的、帶有電源保護的供電系統，不能與其他設備共用。空調設備總電源線需選用符合國家相關標準的重型電纜，冷凝段與蒸發組合段之間的連線，需選用耐溫75度以上的橡套電纜。

（7）冷凝段與蒸發組合段間線路應鋪設電纜橋架，電氣作業應符合規范。

注意：每臺冷凝段必須按序號和相對應的蒸發組合段系統的電路部分進行連接，切勿接錯，否則空調機不能正常運行。甚至出現損壞。

注意：機組必須接地!

電源導線的選用：

（1）導線在通過計算電流時，其發熱溫度不能超過允許*高溫度；其產生的電壓損耗不應超過正常允許損耗值。

（2）按規定的經濟電流密度選導線截面，以節約有色金屬和降低電能損耗，同時要滿足機械強度的要求。

（3）導線的絕緣水平必須滿足正常工作電壓要求。

本公司生產的屋頂組合式空調機組，電源線宜選用銅芯線。供電線路超過20米時，應考慮增大線徑以減小電壓損耗。

在進行屋頂組合式空調機組電源部分安裝時，除以上內容以外，補充以下幾點，請安裝時注意。

為保證人身安全，空調機安裝后，必須將機組金屬外殼 ( 機組底部裝有標簽指示的接地螺栓)與接地體之間做良好的金屬連接。

所有機型的電源輸入均為三相四線制，若用戶需安裝漏電自動開關，必須選用四極型。若選用三極型，在正常運轉情況下，因零序電流不為零，將造成漏電自動開關脫扣機構動作，使電路切斷。安裝時注意：

電源電壓必須在正常的范圍內 (342-415V)。

電路安裝完畢之后，應分別對空調機內離心風機及室外軸流風機的轉向進行試驗，若轉向相反，可改變該電源部分三條相線中任意兩條電線的相序；

機內電源端子上標有“N”的為中線連接端子，切勿將相線接入此端子。

所有接線端子務必安裝牢固。

機組內所有安全保護裝置均在出廠前設定完畢，除必要外切勿擅自調整。

3）風管連接

（1）機組各風口與風管之間要用帆布軟接頭連接，以防機組震動直接傳到風管上；

（2）機組的出、回風口要裝一段內貼吸聲材料的風管，以防止噪聲反彈至房間；

（3）主風管內風速應低于5m/s，而送風口處風速不應超過2.5m/s；

（4）風口上電動執行機構固定牢固，特別注意執行器轉向與風閥開閉合適

4）冷凝水管連接

（1）空調機的冷凝水存水彎設計安裝必須符合“存水彎安裝示意圖”中規定的要求；

（2）水管、系統連接管及電線的布置和安裝，不要妨礙機組檢修。

5）段間連接

若“空氣處理部分”中各功能段需分段設計，安裝時必須保證安裝基礎平臺或整體安裝架有適當的平整度和水平度，段間連接采用帆布軟連接+保溫+外層鈑金件方式連接

6）如果需要熱水、蒸氣管道其連接方式如下

對于采用熱水或蒸氣加熱的機組，使用方應在與機組連接前部設置手動閥門，以便于以后的維護檢修。對于采用蒸氣加熱、加濕的機組，在出口應分別加裝“疏水器”。

機組調試：

（一）運行前檢查

在設備正確就位安裝、連管、連線完成后，就可以進行機組調試運行準備工作了。

1）電氣系統檢查

總電源保護開關容量是否滿足設備要求、接線是否完好

設備電控箱各端子接線是否與各功能段連接完好

電控箱內各接線有無松動現象

遠控箱連線是否準確、完好

外部故障聯鎖、設備故障報警輸出連線是否完好

2）制冷、制熱系統檢查

各截止閥是否打開

系統管道是否焊接完好、氣密性是否完好

制冷劑充注量是否滿足要求

壓縮冷凝段四周通風是否暢通，頂部是否留有足夠空間

制冷系統及各閥件是否有泄漏

壓縮機各部件、油位是否正常

3）風系統檢查

送、回風管道內是否有其它雜物并清理。

送、回風閥、新風閥、排風閥、混風閥等是否安裝正確、操作是否靈活。

各送風口、散流器是否調整得當。

送、回風機轉向是否正常。

4）水系統檢查

冷凝水“水封”是否按要求制做、是否連接完好、暢通。

加濕器進水、排水是否連接完好、有無漏水現象。

熱水加熱系統連管是否完好。

5）蒸氣檢查

蒸氣管道是否連接完好、有無泄漏。

供氣壓力是否滿足要求。

加熱、加濕器是否安裝“疏水器”。

（二）通電檢查

電源電壓、頻率是否滿足要求。

三相電源電壓是否平衡、是否缺相、逆相。

手動檢查送、回風機、壓縮機、冷凝風機的轉向是否正確。

操作屏各顯示畫面是否正常。

各項參數設置是否正確。

（三）設備調試

通過以上各項檢查，確保無誤的情況下，設備通電8小時后，才能允許開機調試。

啟動機組，檢查壓縮機轉向，確保壓縮機不反轉（壓縮機吸、排氣壓力是否正常，不會產生反常噪聲），如果反相，請將電源線任意兩根相線對調；

機組正常運行期間，綜合判斷機組運行情況，如果制冷劑不足可適量添加制冷劑。檢查壓縮機上油視鏡的油位，正常油位應該達到油視鏡的1/2至3/4處，至少要保持可視范圍。檢查壓縮機吸、排氣壓力及電流是否正常。

※開機、停機頻率：每小時低于6次，即指每小時壓縮機馬達的啟動次數不得超過6次。（每次開機運轉五分鐘以上。）

注意事項：

（一）設備出廠前已對各保護參數進行了整定，除非必要不得隨意進行更改。

（二）設備電控箱內予留有“用戶外部故障聯鎖”、“設備總故障輸出”端子，安裝時應加以利用，確保設備安全、可靠運行。

（三）電極加濕器用水應為中性水，導電率為125~1250μs/cm。并在供水管路上加裝過濾器，供水壓力為0.1-0.5Mpa。

（四）電極加濕桶為消耗材料。因各地水質的差異，該桶能安全使用的時間因水質而定。對于水質不好的地區，建議用戶加裝“水處理裝置”，并根據使用情況，不定期對加濕桶進行清洗，如發現桶內“打火”嚴重，必須進行更換。

（五）對于干蒸氣加濕器，應加裝“疏水器”。

（六）對于高壓噴霧加濕器，用戶在供水系統應安裝過濾器，并定期檢查、清洗過濾器及噴頭，以防堵塞，影響加濕效果。

（七）蒸發組合段如安裝于室外，應考慮當地氣象情況，建議搭建簡易折陽、防雨棚。

（八）應定期檢查制冷系統、電氣控制系統。

如發現各種閥類、壓縮機接口法蘭及緊固螺母處有冷媒滲漏現象，應及時緊固處理。

如發現電氣控制系統各控制部件有螺絲松動、接觸不良現象，在斷電狀態下，由電氣操作人員進行及時緊固和處理，以防事態擴大。

（九）機組蒸氣加熱、加濕閥件均按0.2Mpa進行設計選型，當蒸氣壓力超過0.3Mpa時，用戶應加裝減壓閥，并調整至0.3Mpa以下。

（十）應對送風機、回風機軸承和皮帶進行不定期檢查，并做好記錄，以備有故障時進行檢修。

檢查皮帶的松緊程度、有無破損現象，并及時調整、更換。

軸承允許的工作溫度為40-70℃。首次運行累加超過480小時，應根據銘牌要求，保養加注潤滑脂。在空調機組正常運行情況下，每6個月檢查一次，并根據需要及時補充潤滑脂。

（十一）空調設備在下列環境條件下能正常制冷、制熱模式，如超出則不能保證安全運行，請及時停機，以免造成設備故障。

1、恒溫恒濕空調機組：-7-43℃（有特殊要求的除外）

2、冷風型空調機組：18-43℃（有特殊要求的除外）

3、熱泵型空調機組：制冷18-43℃；制熱 -7-21℃（有特殊要求的除外）

機組維護保養：

正確使用及日常的維護保養不僅能夠延長機組的壽命，而且能夠提高機組效率和減少能耗。建議機組的日常操作及管理維護工作都應由具有本專業技能的員工執行，定期檢查機組的日常運行情況，判斷機組是否處于正常運行狀態，如有異常，及時處理。并將每月、每季度、每年度的維護保養記錄在冊，便于日后處理機組故障問題。

1、確保機組的電控箱內的接地標志、接線柱與大地牢靠相連；

2、每月定期檢查供電電源及壓縮機相間電壓；

3、每次開機前應確認壓縮機油加熱器是否一直通電加熱；

4、若非緊急情況不得通過切斷總電源或空氣開關來關閉機組，當機組發生故障報警時，先按下機組的停止按鈕，再檢查機組故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行；

5、定期檢查機組的運行情況，檢查系統高、低壓力、潤滑油油面等是否正常，發現異常應及時處理；

6、定期檢查壓縮機油過濾器前后壓差，如果大于2.0kgf/cm2，需拆下清洗，并同時清理油槽下的鐵屑等雜質；（專指半封閉壓縮機）

7、定期化驗壓縮機潤滑油，包括黏度、酸堿度、含水量、油污情況，如有異常，需要更換潤滑油；

8、每月定期檢查機組接線柱松緊情況，及檢查是否有觸點燒毀、導線過熱等跡象；

9、定期檢查壓縮機吸汽過熱度，排氣溫度是否正常。

10、加濕桶的清洗與維護

加濕桶是電極式加濕器中的關鍵部件，它的正常與否和加濕效果緊密相關。由于各地的水質、硬度差異較大，加濕桶內的電極使用壽命長短各異。為了更好的使加濕器正常工作并延長使用壽命，設備管理人員必須經常對加濕桶進行維護和清理。

清洗步驟：

首先切斷加濕器電源，去掉連接件、導線，將加濕桶從底座中拔出。

清除桶內所有水垢和淤泥。

輕敲桶體，盡量去除電極上的水垢。

檢查加濕桶上部水位探測器，沖洗去除附在上面的雜質。

清洗加濕桶內的過濾器。

注意事項：

清洗時不能使用酸性或化學洗滌物。如結垢嚴重，可適當使用弱酸溶液清洗。

如果因水的導電率不足而引起加濕量下降時，可在筒中加少許食鹽。

對于水質不好、硬度大的地區，請用戶應配套“水處理裝置”。

11、蒸氣加熱、加濕器的維護

蒸氣加熱器安裝蒸氣管道時，在出口應安裝“疏水器”。

蒸氣加濕器分離罐底部冷凝出水口，應安裝“疏水器”。

閥門執行器均有開關量、模擬量兩種控制方法，安裝接線時，請參照“電氣原理、接線圖”。